1.-Implementar la aplicación de listas de inspección , en las cuales se ennumeren“todos” los puntos que se deben de revisar para cualquier actividad antes de iniciarla, haciendo hincapié en que se debe de cumplir con todo , y no sólo con lo que crea cada persona, revisando los materiales a usar, la mano de obra especializada , la herramienta
y el equipo necesario.

2.-Llevar un Control Estadístico, que puede ser uno sencillo en el cual se anoten las actividades en las cuales hubo falla (se realizo dos o “n “ veces más) , La causa raíz , la solución al problema, el probable costo, el probable tiempo estimado adicional (muy importante si la actividad es de ruta crítica), por mencionar algunos datos importantes, es necesario contar con una lista sencilla que muestre los ”errores” y la frecuencia con la que ocurren. Esto ayudará a tomar “acciones correctivas” a tiempo y en el lugar.

Un buen sistema de calidad apoyado por un control estadistico minimiza todas las “n” veces que se realiza una actividad, al implementarse ambas herr amientas de trabajo, se puede observar si en la lista aparecen “nuevas fallas” en “nuevas actividades” , es decir
una actividad “NO DEBE APARECER MAS DE UNA VEZ” , si así fuera , no se aplicó una acción correctiva eficiente.