Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales. Algunas estrategias para este proceso de "todo en su lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente áreas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, así como estantería modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc., es decir, "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar." El ordenar permite:

• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar
• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia
• Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro
• En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza
• Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles
• Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción Beneficios de ordenar

Beneficios para el trabajador               

• Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo
• Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial
• El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad
• La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo
• Se libera espacio
• El ambiente de trabajo es más agradable
• La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la planta y a la utilización de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo

Beneficios organizativos

• La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso
• Eliminación de pérdidas por errores
• Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo
• El estado de los equipos se mejora y se evitan averías
• Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa
• Mejora de la productividad global de la planta