Una de las causas de los problemas con los suministros, es la inestabilidad: nadie sabe cuándo le van a comprar ni cuánto porque todo el mundo cambia a cada rato de proveedor buscando mejores precios. Justo a Tiempo visualiza la cooperación y confianza mutua.

 Sistema de jalar
Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.
En la orientación "pull" o de jalar, las referencias de producción provienen del precedente centro de trabajo. Entonces la precedente estación de trabajo dispone de la exacta cantidad para sacar las partes disponibles a ensamblar o agregar al producto. Esta orientación significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva, incluyendo proveedores y vendedores. De acuerdo a esta orientación una orden es disparada por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo innecesariamente producido.
La orientación "pull" es acompañada por un sistema simple de información llamado Kanban. Así la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricación. Esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material, el uso de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo. El sistema de jalar permite:

• Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas
• Hacer sólo lo necesario facilitando el control
• Minimiza el inventario en proceso
• Maximiza la velocidad de retroalimentación
• Minimiza el tiempo de entrega
• Reduce el espacio 

38.1 Células de manufactura
Es la agrupación de una serie de máquinas distintas con el objeto de simular un flujo de producción.

¿Por dónde empezar?

• Por orden y limpieza, organización del lugar de trabajo
• Acortar bandas transportadoras
• Fijar rutas del producto
• Eliminar almacenes de inventario en proceso
• Acortar distancias
• Establecer un flujo racional de material, con sus puntos de flujo y abastecimiento.

38.2 Control visual
Los controles visuales están íntimamente relacionados con los procesos de estandarización. Un control visual es un estándar representado mediante un elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver.5 La estandarización se transforma en gráficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, sólo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una operación particular está procediendo normal o anormalmente.
Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes temas:

• Sitio donde se encuentran los elementos
• Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo
• Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo
• Dónde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos
• Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados
• Sentido de giro de motores
• Conexiones eléctricas
• Sentido de giro de botones de actuación, válvulas y actuadores
• Flujo del líquido en una tubería, marcación de esta, etc.
• Franjas de operación de manómetros (estándares)
• Dónde ubicar la calculadora, carpetas bolígrafos, lápices en el sitio de trabajo