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2 - Parte 3 |
PROCESADO DEL FOTOPOLÍMERO – INSOLACIÓN :
Estando el conjunto completo en la posición indicada para la primera exposición se enciende la luz ,se retira el plástico o cartón y se “expone” a la luz el tiempo predeterminado .Se gira el conjunto para exponer lo que será el frente del sello (anteriormente ya se hizo el “dorso”) . Se expone a la luz durante una mayor cantidad de tiempo.
Estos tiempos dependen de las características del producto y las mejores indicaciones las dará en cada caso el proveedor del fotopolímero. En lineas generales,un Fotopolímero “rapido” (tipo AZ o “Trodat” -origen USA) procesado con una mini-insoladora de las dimensiones indicadas en este tutorial (“Haga Ud. Mismo la Insoladora”), requiere una exposición de 17 segundos para el “dorso” y de 59 segundos para el “frente”.
Los tiempos exactos de insolación se irán determinando con la practica. No desespere si al comienzo no logra los resultados esperados.
- DESMOLDAR :
Se retiran las pinzas que sujetaban el conjunto,se levanta el vidrio que quedó arriba,se retira la película,luego el film protector y en éste instante usted ya podrá ver si el trabajo ha sido exitoso.
Se retira, separandolo con suavidad del vidrio,el molde de cartón conteniendo el sello rodeado de polímero no procesado porque no corresponde a la imagen.
Si el cartón se adhirió con firmeza al vidrio no preocuparse y continuar con la siguiente operación .
(Si el cartón se pega al vidrio vea “trucos y soluciones”)
- LAVADO – Fin del proceso :
Tiene en una mano el molde (separado o no del vidrio) . Abra un grifo y deje que el agua (fría o tibia) lave el polímero unos segundos.A continuación vierta unas gotas de detergente (lavavajillas) ,con un cepillo de los que se utilizan para dientes – o similar – de cerdas suaves frote suavemente hasta formar espuma,enjuague y continúe con el cepillado agregando más detergente.
Repita esta operación hasta eliminar todo el fotopolímero sobrante.
Observe,a traves de una luz,el sello desde atrás y compruebe si ha salido bien.
Escurra el agua sacudiéndolo y para secarlo puede utilizar un secador manual de los utilizados para el cabello o la misma insoladora . Si opta por ésta ,coloque el sello sobre un vidrio y la base de madera,con la imagen hacia arriba,encienda la luz, cierre la puerta y deje por un espacio de 10/15 minutos,o el tiempo que usted vea que es necesario para fijar la imagen y secar totalmente la humedad.
Corte (separe) cada sello con una tijera, y con otro cepillo similar al que usó para el lavado lo frota con talco (puede ser el de uso industrial o el perfumado).
Haga esta prueba final: entintando suavemente el sello en la almohadilla apóyelo sobre un papel ,presione con una madera de las que utiliza para las bases,respire hondo , deje de traspirar y... vea el resultado. Si en el papel aparece una reproducción exacta del original ya puede ir pensando en lo que hará con todo el dinero que gane como “Fabricante de Sellos y Clisés.”
Finalmente,deberá adherir con un cemento de contacto la placa de polímero grabada a la base que corresponda de acuerdo a la medida.
Los selladores de entintado automático (tipo Trodat) ya traen un adhesivo .
IMPORTANTE
FABRICACIÓN DE CLISÉS:
El fotopolímero no solo ha reemplazado ,como decía al comienzo, al “compuesto de caucho” para fabricar sellos sinó que tambien reemplazó algunos de los “fotograbados sobre metal” .
Con el mismo procedimiento pero utilizando el fotopolímero adecuado (que adquiere mayor dureza) se pueden fabricar “clisés” para impresoras tipográficas de cualquier modelo (planas,minerva,etc) como así tambien para realizar trabajos con el sistema comunmente denominado “dorado a fuego” (hot-stamping) .
Otros Materiales para Sellos y Clisés:
En éste tutorial he explicado la fabricación de sellos y clisés utilizando “Fotopolímero líquido” pero existen además “planchas” ,de distintos espesores
y para diferentes usos ,con la particularidad que el proceso de insolación se realiza UNICAMENTE sobre una de sus caras y para el “lavado “ ,según el tipo, se usa agua o solventes especiales.
Desconozco los detalles para trabajar con estos materiales dado que desde que me inicé en la fabricación de sellos y clisés he utilizado la “resina líquida” (fotopolímero).
Le deseo mucho éxito y no olvide que estoy a su disposición para cualquier “consulta técnica” como así tambien si desea saber como puede “captar clientes.”
 Las imágenes fueron extraídas de las páginas web de ”Casa Sanchez” (Proveedores de insumos para fábricas de sellos) y de PERIBA (Fabricante de Sellos de entintado automático). De Argentina .
https://www.casasanchez.com.ar
https://www.periba.com.ar/
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