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TRUCOS y SOLUCIONES
I – Plástico para resguardo: en ocasiones suele suceder que el exceso de polímero se distribuye más allá del respaldo.Al ser expuesto a la luz se solidifica y al finalizar el proceso usted se encuentra con dificultad para separar los vidrios del molde. Para evitar esto es conveniente – antes de encimar el 2º vidrio – colocar un pedazo de polietileno ,translúcido/incoloro,que no tenga arrugas,casi del mismo tamaño del vidrio,entre éste y y la lámina de respaldo.Aunque se desborde material evitará el problema de adherencia no deseada.
II-Madera de base: Este elemento cumple dos funciones. Una es que el conjunto no apoye directamente sobre la mesa lo que haría muy incomoda la colocación de las pinzas para prensar . Otra es que siendo de un espesor determinado siempre el vidrio superior quedará a la distancia de 10 cm de los tubos. Si usted ha construído la insoladora en base a nuestro diseño y dimensiones con una madera de 10 cm x 8 cm ,de 3 cm de espesor ,será suficiente.
III-BURBUJAS: El problema que causan las burbujas de aire es que si están dentro de la imagen provocarán un defecto en el sello y deberá repetir su fabricación. Para eliminarlas deberá soplar con la boca sobre el polímero y para la eliminación de algunas burbujas bien localizadas puede utilizar un “tubito” vacío de “birome” o de alguna medida similar.Sople a traves del tubito apuntando directamente a la burbuja. Si aún así, al mirar al trasluz descubre algunas burbujitas que no se han eliminado incline el conjunto para que las mismas se desplacen fuera de la imagen.
IV-Cartón se pega al vidrio: Para este caso corresponde la solución indicada de colocar un polietileno entre el molde y el 2º vidrio.
V – Varios consejos y trucos.
a-El envase del polímero no es de un tamaño adecuado para cargar los moldes. Le sugerimos utilice un pequeño frasco plástico vertedor que originalmente haya sido utilizado para contener medicamentos o comestibles (mostaza,salsa golf,mayonesa,etc.).
b-Los vidrios que se utilizan deben ser como mínimo de 4 mm de espesor.Las dimensiones adecuadas pueden ser de 20 cm. x 15 cm. el que se utiliza para el insolado de la película. Y pares de 8cm. x 12 cm hasta 16 cm. x 12 cm. para los utilizados en la fabricación.
c-El cartón puede ser de 1,5 mm a 2,00 mm de espesor . Si el sello terminado por su poco espesor no se entinta bien en los selladores automáticos es conveniente montarlos sobre una plaquita de “goma eva” . Tambien puede utilizarse este procedimiento para los sellos comunes adheridos a bases de madera o plástico.
d-Las primeras prácticas hágalas con originales chicos para evitar inútiles pérdidas de materiales en caso de fallas. Comience con textos como el del ejemplo ( “ PAGADO” ) pues son muy vendibles en comercios de cualquier rubro para ser usados en las boletas de compras.
e-Hasta que no adquiera la suficiente práctica y la seguridad de que los sellos “le salen bien” no tome pedidos de terceros porque se hará de compromisos que pueden acarrearle grandes dolores de cabeza si no los puede cumplir.
d-Los tiempos que se miden en el proceso son muy precisos .Utilice un buen cronómetro de fácil lectura . Algunos software – como el MultiTimer - cumplen esta función a la perfección ,dándoles señales sonoras al finalizar el tiempo programado.
e-Las perillas ( o cabos) deberá comprarlos en los mismos comercios que le venden los demás insumos,en cambio las bases puede fabricarlas usted por un costo significativamente menor,para ello encargue en una carpintería “varillas” de madera – sin nudos – cepilladas ,de entre 15 y 20 mm de espesor , por los anchos más usuales(*) . Luego corte la medida que necesita y en una de las caras marque el centro y haga una perforación con una mecha(broca) de 10 mm y una profundidad de no mas de 12 mm para introducir el vástago de la perilla.
(*)De las listas de precios y catálogos que le proporcionen los comercios que venden los insumos necesarios usted podrá ver las medidas de bases que más se usan.
Espero que este tutorial haya cumplido con sus expectativas y le permita iniciarse en un oficio que le permitirá ofrecer un producto de constante demanda como es el sello.
Si le interesa saber que es lo que hice en mis comienzos para “captar” clientes envíeme un mail y gustosamente le explicaré algunos pasos a seguir.
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