La calidad de los productos y servicios involucran directamente nueve áreas básicas: mercado, dinero, administración,  hombres (mano de obra), motivación, materiales, máquinas y accesorios, métodos modernos de información y requisitos crecientes del producto.
En cada área, la industria se encuentra hoy sujeta a un número de condiciones que actúan sobre la producción en una forma nunca antes experimentada en periodos anteriores. Sin subestimar a ninguna de ellas, haremos una mención especial de las cuatro que tienen mayor incidencia dentro de las empresas: materiales, hombres (mano de obra), maquinaria y equipo y, motivación (medio ambiente e instalaciones).

Materiales

    Debido a los costos de producción y a las exigencias de calidad, los encargados de las áreas de confección están seleccionando los materiales con base en especificaciones más estrictas de una gama mayor, por ejemplo; la simple inspección visual y la comprobación del espesor del material, ya no son suficientes para la aceptación, por el contrario, se exigen mediciones físicas y pruebas químicas, rápidas y precisas empleando máquinas especiales de laboratorio.

Mano de obra

    El aumento de conocimientos técnicos y la creación de procesos de confección totalmente nuevos, tales como sistemas de cortado por medio de computadora y rayo láser, han creado gran demanda de personal especializado. Aún cuando la especialización tiene sus ventajas, también tiene desventajas al degradar la responsabilidad en la calidad de ciertas piezas del producto.

Maquinaria y equipo

    La demanda de los fabricantes de prendas de confección, la reducción en los costos de operación y el mayor volumen de producción para satisfacer al consumidor en mercados nacionales e internacionales, han conducido al uso de maquinaria y equipo más sofisticados, dependiendo de la calidad de los materiales empleados. Una buena calidad se ha convertido en un factor crítico para el mantenimiento de una máquina que trabaja sin interrupción con el uso máximo de instalaciones.
A medida que las compañías vuelven su trabajo más automático y mecanizado con el fin de reducir sus costos, se hace más crítica una buena calidad que efectivamente haga real la reducción de costos con el siguiente aumento en la utilización de hombres y máquinas a valores satisfactorios.

Instalaciones (medio ambiente)

    La dificultad para proporcionar un producto de calidad al mercado hace aún más necesaria la contribución de cada empleado en la obtención de la calidad.
La investigación sobre la motivación humana ha mostrado que, además de la recompensa monetaria, los trabajadores de hoy requieren de otras condiciones tales como un medio ambiente propicio e instalaciones adecuadas. La combinación de estos tres aspectos (instalaciones, medio ambiente y el reconocimiento positivo) asegura el logro de las metas de la empresa. Por consiguiente, es necesaria la educación sobre la calidad para mejorar la comunicación en una comunidad fabril y el diseño de empresas que, sin grandes, sean un ejemplo a seguir.

Control de proceso.

    Como ya hemos comentado el Dr. Deming fue uno de los discípulos del Dr. Shewart, y su enfoque de calidad está basado en sus conceptos. De alguna manera fue tan exitoso en la difusión e implementación de estos conceptos, que en la actualidad se le atribuyen. En 1924 el Dr. Shewart inicia el control de calidad llamado control estadístico, el cual se basa en el uso de graficas y empleo de métodos de cálculo simplificado. El concepto base del control del proceso, como ya lo hemos visto, es el control de la variabilidad. Tanto Sheward como Deming, reconocen  dos tipos de causas de variabilidad en el proceso, cuya confusión es identificarlas y tratar de controlarlas causa frustración y provoca también  mayor variabilidad, estas causas son las causas comunes y las causas especiales.
Las causas comunes de variabilidad, son las causas ocasionadas por el sistema mismo. Las causas especiales son eventos circunstanciales y efímeros ajenos al sistema mismo. Un ejemplo de causa común lo da el Dr. Deming en su libro, calidad, productividad y competitividad.
“En determinada prisión tiene lugar un motín. Los oficiales y los psicólogos presentan un informe detallado sobre esta prisión, ignorando el hecho de que las causas eran comunes a la mayoría de la prisiones, y que el motín podría haber ocurrido en cualquier parte”. La causa del problema podemos decir que es de una naturaleza especial.
Supongamos que estamos ante una prisión modelo que durante los últimos 5 años ha mantenido indicadores de tranquilidad interna con magníficos programas de rehabilitación social y de reintegración exitosa de los internos ala sociedad. En cierta ocasión sucede un incidente de violencia entre los internos. Al investigarse las causas se detecta que el incidente fue generado por un grupo de reos de reciente ingreso y que ningún interno de más de 6 meses participó, incluso que dichos internos trataron de impedir la violencia. En este caso la causa del problema podemos decir que es de una naturaleza “especial”
Errores en la identificación de causas comunes y especiales. Lo que se necesita hacer para eliminar una causa especial, es completamente distinto de lo que debe hacerse para mejorar el proceso. Pueden darse por tanto dos tipos de errores con sus consecuencias no deseables:

1. Atribuir una variación o un error a una causa especial cuando la realidad es la causa pertenece al sistema (causa común)
2. Atribuir una variación o un error al sistema (causa común) cuando la realidad es que la causa es especial.

5. 1 Información técnica

    Para verificar la calidad de un producto debemos analizar y definir nuestros recursos, y reglamentar y adecuar el control de calidad al tamaño de la planta, versatilidad de fabricación y características de cada uno de los procesos.

Normas

    Las normas es un conjunto de especificaciones que define la calidad de un producto, de un servicio o de cada uno de los procesos para elaborar un producto que sea de uso completamente satisfactorio.
En la norma encontraremos en forma clara y precisa los siguientes aspectos:

1. Característica y método de fabricación definidos paso a paso en el proceso.
2. Especificaciones concretas con sus tolerancias respectivas en caso de que las haya.
3. Métodos de prueba sencillos para comprobar que dichas especificaciones son cumplidas en su totalidad.
4. El criterio para la aceptación, el rechazo o en caso necesario la suspensión de una o varias labores o procesos de la fabricación de un artículo.