En numerosas ocasiones se ha tratado de ubicar la función de control de calidad en una empresa, elaborando un organigrama que incluye un cuadro con el nombre de control de calidad. Este cuadro representa un departamento a sección con un jefe elegido entre los ingenieros recién egresados de la escuela. Este departamento o sección cuenta con un laboratorio de pruebas y un grupo de ayudantes que generalmente son laboratoristas. Sin embargo,  la relación con la dirección técnica o con ventas a través de los jefes de departamento pocas veces está bien definida y, sobre todo, no se establece cómo va a compartirse la responsabilidad de la función  calidad entre el personal de la empresa. Como medida de solución a este problema recodaremos el control total de la calidad que origina la participación de todos los integrantes de una empresa, con el único fin de obtener la satisfacción total del consumidor al nivel más económico de la empresa. Ya que el control total de la calidad guía y coordina las acciones del personal, las máquinas y el curso de la información durante todas las actividades de cualquier compañía es esencial  que la calidad este organizada y sea efectiva y económica.
Hay tres consideraciones en el desarrollo y operación de la organización de la calidad total. La primera es la identificación y confirmación del trabajo específico de la calidad y del equipo, incluyendo la responsabilidad, autoridad, contabilidad y relaciones para la calidad de los individuos y los grupos claves en la compañía. La segunda consideración es la identificación y confirmación de estas mismas áreas para la función misma del control de calidad. La última consideración es el liderazgo de la administración de la compañía en el establecimiento de un mantenimiento continuo de la organización de calidad.

Funciones del personal

    En toda organización es importante la determinación de las responsabilidades de calidad claves. Para esto, a continuación se hace un desglose de algunos de los grupos funcionales principales que tienen responsabilidades y autoridades para la calidad del servicio y producto.

• Planeación, mercadotecnia y ventas. Este grupo presenta el producto, señalando las características que satisfacen los deseos y las necesidades del consumidor, al que se le dan los datos necesarios y los estándares de calidad.
• Ingeniería del producto. Este grupo se ocupa del diseño original del producto, de la descripción de las especificaciones, del establecimiento de garantías y de la selección de materiales, tolerancias y características operativas.
• Ingeniería de fabricación. Su tarea principal consiste en la selección de equipos para el cortado y armado; en el diseño de accesorios y aditamentos, en el análisis de dificultades de elaboración presentes al tratar  de alcanzar cierto estándar de calidad. También selecciona métodos, acondiciona el local de trabajo y provee condiciones satisfactorias para el mismo.
• Compras. Se ocupa de la selección de proveedores y de la garantías de calidad exigidas.
• Laboratorio. Determina los estándares de los materiales y de los procesos, aprueba la compra o el procesamiento de los materiales delicados, con técnicas especiales.
• Supervisión de producción. Se ocupa de la educación de los operadores, de la atención adecuada y el cuidado en las operaciones, de la interpretación correcta de los diagramas de flujo de las operaciones, de las especificaciones y del control en la manufactura de las prendas.
• Operadores de producción. Habilidad, esfuerzo, constancia y cuidado.
• Inspección. Se ocupa de juzgar la calidad de las partes y de los materiales recibidos y de la estimación de conformidad entre las prendas elaboradas y las especificaciones.
• Empaque. Se ocupa de verificar que el producto cumpla con las especificaciones establecidas por el control de calidad final y determina los tipos de empaque más adecuados (bolsa o caja).
• Servicio al producto. Ofrece al consumidor los medios para observar al producto en funcionamiento dentro de su término de vida. Es decir, proporciona mantenimiento y las instrucciones e lavado y de planchado en las prendas.

9.1 Costo de calidad.

    La calidad satisfactoria del producto o servicio va de la mano con costos satisfactorios de calidad y servicio.
Uno de los errores graves del pasado era considerar que la mejor calidad implicaba costos mucho más altos. Sin embargo, la experiencia industrial ha cambiado con el paso de los años. En la actualidad sabemos que la calidad deficiente significa la utilización deficiente de recursos, con desperdicios de material, mano de obra y tiempo de equipo. Todo esto implica costos mayores. En contraste, la calidad satisfactoria significa la utilización satisfactoria de recursos y, en consecuencia, menores costos.
Los costos de calidad en las empresas se clasifican y contabilizan de dos áreas principales:
1.- Costo de control, subdividido a su vez en:

• Costos de evaluación.
• Costos de prevención.

2.- Costos por falla de control.

Costos de evaluación.

     Incluyen los costos por mantener los niveles de calidad de la empresa por medio de evaluaciones formales de la calidad del producto, considerando áreas de costo como inspección, pruebas, investigaciones externas y auditorías de calidad y gastos similares.

Costos de prevención.

     Este tipo de costos evitan inconformidades y defectos e incluyen los gastos de calidad para evitar productos insatisfactorios. Aquí se incluyen áreas de costos como calidad en la ingeniería y entrenamiento de calidad para los supervisores e inspectores.

Costos de fallas.

     Son causados por materiales  y productos que no cumplen con los requisitos de calidad. Para su mejor clasificación estos costos están divididos en dos:

Costos por fallas internas. Incluyen los costos de calidad insatisfactoria dentro de la compañía, tales como desechos, deterioros y material retrabajado, es decir, composturas que no quedan bien.
Costos por fallas externas. Incluyen los costos de calidad insatisfactoria fuera de la compañía, tales como fallas en el desempeño del producto y las quejas de los clientes.